整鞋緩震試驗方法

1.測試原理：通過對測試樣品加載位移或力值來模擬人實際跑步或行走狀態(tài)中鞋底材料的受力和形變，測試鞋底在瞬間壓縮過程中的剛性和能量變化，來平均鞋底的緩震性能。

2.執(zhí)行標準：GB/T38012-2019

3.對應(yīng)向科機型：XK-3089鞋子減震性能試驗機

4.試驗條件

4.1試驗設(shè)備

4.1.1試驗平臺：面積≥（500mm×500mm）平臺中心對準沖擊頭。

4.1.2動力裝置：能夠驅(qū)動沖擊頭施加力值并進行一定行程移動的動力源。

4.1.3沖錘：材質(zhì)為6061鋁合金，前掌和后跟分別使用模擬各自足部施力部位形狀的沖錘。前掌沖錘面長×寬=（85±1）mm×（50±1）mm，沖錘球冠的高度為5mm；后跟沖錘面為直徑=（50±1）mm的圓形，沖錘球冠的高為5mm。

4.1.4設(shè)備能夠達到兩次沖擊的較短時間間隔為1s

4.1.5力值傳感器：量程為0N~5000N，精度為0.01N，力值傳感器的采樣頻率芝士味為2500Hz。

4.1.6位移傳感器:量程為0mm~60mm，精度為0.01mm，位移傳感器的采樣頻率至少為2500Hz。

4.1.7軟件采集系統(tǒng):使用程序能夠記錄每次沖擊過程中的時間、位移、力值的數(shù)據(jù)，并能夠呈現(xiàn)出力值-時間、位移-時間、力值-位移在沖擊過程中的相關(guān)曲線圖。

4.1.8沖擊過程的波形:設(shè)備施力的過程能夠采用三角波型式進行加載和卸載。

4.1.9 沖擊過程的加載和卸載時間:前掌和后跟統(tǒng)一為加載25ms，卸載40ms，也可按照實際需求(比如快速起動,跳躍著地等運動狀態(tài))定義不同的加載和卸載時間。

4.1.10厚度測量儀：量程為0mm~50mm，精度0.01mm；壓足直徑為（10±0.5）mm,壓強為（29.3±0.1）kPa。

4.2試樣

4.2.1試樣的數(shù)量：整鞋或鞋底應(yīng)不少于1雙。

4.2.2試樣制備：

a)對于鞋底試樣，無需預(yù)處理。

b)對于整鞋試樣，沿著幫底線將幫面切除，如有可移動內(nèi)墊，可使用雙面膠將內(nèi)墊固定到鞋底上，保證沖擊過程中內(nèi)墊不會發(fā)生移位。

4.2.3沖擊位置的選取：

在鞋底內(nèi)表面(與腳接觸的表面,如鞋內(nèi)底或鞋內(nèi)墊的表面)選取沖擊位置并標注。

---前掌位置:選取整鞋內(nèi)底長度的75%±2mm的點B，該點應(yīng)與內(nèi)底內(nèi)外側(cè)邊等距，并以該點為中心做一直徑為30mm的圓。

---后跟位置:選取整鞋內(nèi)底長度的12%±2mm的點A該點應(yīng)與內(nèi)底內(nèi)外側(cè)邊等距,并以該點為中心做一直徑為30mm的圓。

4.2.4試樣調(diào)節(jié)：測試前應(yīng)將制備好的樣品放在標準環(huán)境溫度條件下調(diào)節(jié)至少4h

5.試驗步驟

5.1連接6.1.2.2中選取的測試位置中心點，并延長與圓兩端相交，分別量取前掌和后跟測試中心位置及圓交點處的厚度，三點厚度的平均值作為試樣測試部位的原始厚度B，精準0.1mm。

5.2固定鞋底使標注的沖擊位置在沖擊頭的正下方，保證測試位置中心點與沖擊頭的中心對準，并預(yù)壓（10±2）N的力值進行樣品固定。

5.3選擇合適的位移沖擊模式或力值沖擊模式，對樣品進行1次預(yù)沖擊，查看沖擊力值是否能夠達到2300N~2500N。

5.4根據(jù)預(yù)沖擊的力值，調(diào)整沖擊模式，使樣品受到的較大沖擊力值介于2300N~2500N，調(diào)整沖擊次數(shù)應(yīng)不超過5次，否則需要更換樣品或者將樣品放置4h后再進行沖擊測試。

5.5將試樣靜置1min后，調(diào)整好沖擊模式，對樣品進行30次循環(huán)沖擊，并保證第30次的沖擊較大力值達到（2300±200）N。

5.6試驗結(jié)束后，取下樣品，并記錄第30次沖擊過程的力值、位移、時間、沖擊能量、吸收能量、返回能量、平均剛性，并觀察樣品外觀的變化情況。

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