皮鞋物理機械性能檢測
一、適用范圍：本檢測條件適用于天然皮革、人造材料或多種材料混用等做幫面的一般穿用皮鞋、皮靴，不適用于防護或特殊功能的鞋類，也不適用于嬰幼兒、兒童穿用的皮鞋。
二、皮鞋物理機械性能檢測項目：
1.幫底剝離強度
1.1推薦向科機型：XK-8013經(jīng)濟型拉力強度試驗機
1.2依據(jù)標準GB/T3903.3
1.3試驗要求
1.3.1剝離試驗中若材料撕裂而膠粘層未開膠時，剝離強度不應(yīng)小于30N/cm。
1.3.2出現(xiàn)下列情況之一時，剝離強度不應(yīng)小于40N/cm:
a)幫面前端為羊皮、人造材料
b)外底前端厚度不足3mm。
c)距外底前端端點20mm處的外底寬度不足40mm。
1.3.3樣品數(shù)量為1雙，每只鞋底各取1個試樣，試驗結(jié)果取2只鞋測試結(jié)果低值。
1.3.4試樣為制成48h后的成鞋，試樣測試前應(yīng)放置4h以上。
1.3.5負荷力：不小于392N。
1.3.6刀口寬度：（20±0.2）mm和（10±0.2）兩種規(guī)格。
1.3.7剝離速度：（20±2）mm/min。
1.3.8定位桿與拉桿間距：不小于50mm。
1.3.9鋼直尺分度值：1mm。
1.4試驗指標要求：
男式皮鞋剝離強度/（N/CM）：優(yōu)等品≥90 合格品≥70
女式皮鞋剝離強度、（N/CM）：優(yōu)等品≥60 合格品≥50
2.外底與外中底黏合強度
2.1推薦向科機型：XK-8012電腦式單柱拉力強度試驗機
XK-8013經(jīng)濟型拉力強度試驗機
2.2依據(jù)標準GB/T21396
2.3試驗要求：
2.3.1外底與外中底黏合強度不應(yīng)小于20N/cm，微孔底撕裂而膠層不開時黏合強度不應(yīng)小于15N/cm。
2.3.2試樣數(shù)量至少2只。
2.3.3試樣設(shè)備：準確度2級，量程0N～500N。。
2.3.4拉伸速度：100mm/min±10 mm/min。
2.4試驗指標要求：
≥20（N/cm)
微孔底撕裂而膠層不開時≥15（N/cm)
3.鞋幫拉出強度
3.1推薦向科機型：XK-8012電腦式拉力強度試驗機
3.2試驗要求：
3.2.1鞋底前端測試部位厚度超過25mm的。
3.2.2距前端點10mm處的外底(或鞋幫)寬度不足25mm的: c)外底硬度小于50邵爾A的。
3.2.3試樣數(shù)量1雙，將前幫連同鞋底橫向剪切成10mm寬的試樣，每只鞋內(nèi)測、外側(cè)各取1條。
3.2.4試樣設(shè)備：準確度為2級，量程0N～500N
3.2.5移動速度（25±5）mm/min
3.2.6環(huán)境溫度（23±2）℃
3.3試驗指標要求
鞋幫拉出強度（N/cm）優(yōu)等品≥100 合格品≥70
若材料撕裂而鞋帶結(jié)合部位未拉開，鞋拉出強度不應(yīng)小子30N/cm。
4.成鞋耐折性能測試
4.1推薦機型：XK-3012鞋子耐折試驗機
4.2依據(jù)標準GB/T3903.1
4.3試驗要求
4.3.1鞋底預(yù)割口5mm(天然皮革外底不割口)
4.3.2試驗?zāi)驼鄞螖?shù)：4萬次
4.3.3可折試驗楦的第1跖趾部位至楦底軸線的垂線上裝有Φ (5.5±0.5)mmx(40±2)mm的鋼軸，鋼軸相對楦底表面無凹凸現(xiàn)象。
4.3.4可折試驗楦的可折角度：不小于50°
4.3.5游標卡尺：精準至0.02mm。
4.3.6耐折試驗機屈撓角度（50±1）
4.3.7耐折試驗機屈撓頻率（230±10）
4.3.8試驗溫度（23±2）
4.4試驗指標要求
割口裂口長度a/mm：優(yōu)等品≤10.0合格品≤20.0
新裂紋：優(yōu)等品外底無新裂紋；
合格品外底可出現(xiàn)新裂紋，單處長度不大于5.0mm，且不超過3處。
注：天然皮革外底不測此項出現(xiàn)下列情況之一時，不測成鞋耐折性能。
a)鞋號小于230mm
b)整鞋剛性測試后彎折角度小于45°
c)跟高大于70mm
d)鞋底屈撓部位厚度大于25mm
注:鞋底屈撓部位原度包括內(nèi)熱的原度，不包括高于內(nèi)墊的底墻部分厚度。
5.外底耐磨性能測試
5.1推薦向科機型：XK-3042鞋子耐磨試驗機
5.2依據(jù)標準GB/T3903.2
5.3試驗要求
5.3.1磨輪施加的力：(4.9士01)N，磨輪轉(zhuǎn)速 (191±5)r/min。
5.3.3試驗時間：連續(xù)20min或磨輪總轉(zhuǎn)數(shù)為3820轉(zhuǎn)。
5.4試驗指標要求
磨痕長度a/mm：優(yōu)等品≤10.0合格品≤14.0
注：天然皮革外底不測耐磨性能
6.跟面耐磨性能測試
6.1推薦向科機型：XK-3018皮鞋跟面磨樣機又名DIN磨耗試驗機
6.2依據(jù)標準：GB/T26703
6.3試驗要求
6.3.1試樣尺寸和數(shù)量
a)試樣為圓柱形，其直徑為16.0mm±0.2mm，厚度較小為6mm。
a)對于厚度小于6mm的試樣，可將試樣固定在同樣材質(zhì)或硬度不小于試樣印度的基片上，但被磨試樣厚度不小于2mm。
c)每組試樣不小于4個，用于仲裁目的，需10個試樣。
6.3.2所有試樣在試驗前應(yīng)在溫度23℃±2℃，相對濕度50％±5％條件下至少調(diào)節(jié)24h。
7.鞋跟結(jié)合力測試
7.1推薦向科機型：XK-8012電腦式拉力強度試驗機
7.2依據(jù)標準：GB/T11413
7.3試驗要求
7.3.1僅鞋跟高度大于30mm的裝配式皮鞋應(yīng)測試鞋跟結(jié)合力。
7.3.2拉伸速度為（25±2）mm/min
7.4試驗指標要求
鞋跟結(jié)合力/N優(yōu)等品≥1000合格品≥700
8.襯里和內(nèi)墊材料的耐摩擦色牢度
8.1推薦向科機型：XK-3027IULTCS皮革摩擦色牢度試驗機
8.2依據(jù)標準：QB/T2882
8.3試驗要求
8.3.1金屬平臺，尺寸至少為80mmx25mm。
8.3.2金屬平臺沿80mm邊長方向水平往復(fù)移動，移動距離為(35±2)mm，頻率為(40±2)次/min。
8.3.3在平臺兩端有一對夾具，與80mm邊呈90°在平臺上夾持試樣。夾具之間的距離至少為80mm。
8.3.4 移動夾具，試樣被線性拉伸，拉伸長度可調(diào)整到20%。
8.3.5能向摩擦頭施加向下(4.9±0.1)N和(9.8±0.2)N的作用力。
8.3.6方形精梳純毛氈墊邊長(15±1)mm。
8.3.7單位面積質(zhì)量(1750±100)g/m2當使用壓腳直徑為(10±1)mm，施加壓力為(49±5)kPa的數(shù)字測厚儀時，測定厚度為(5.5±0.5)mm。
8.4試驗指標要求
一般材料:濕摩擦，沾色等級不應(yīng)小于3級。
絨面革:濕摩擦，沾色等級不應(yīng)小于2級。
9.皮鞋勾心測試
9.1推薦向科機型：XK-3033皮鞋勾心剛度測定儀
9.2依據(jù)標準：GB/T28011
9.3試驗要求
9.3.2試樣數(shù)量：以同材料、同規(guī)格、一個連續(xù)生產(chǎn)批次的勾心為一個抽樣批，隨機抽取6根勾心作為試樣，其中2根勾心用于標志、外觀、尺寸、縱向剛度、硬度及彎曲性能的檢驗，另4根做抗疲勞性檢驗。
9.4試驗指標要求
女鞋鞋跟高度大于20.0mm且跟口大于8.0mm，
男鞋鞋跟高度大于25.0mm且跟口大于10.0mm
注：注塑中底皮鞋的勾心、坡跟鞋勾心、木質(zhì)或硬質(zhì)塑料成型鞋底(硬度不小于80邵爾A)的鞋勾心免測。
10.內(nèi)底纖維板屈撓指數(shù)測試
10.1推薦向科機型:XK-3034鞋內(nèi)地板纖維板屈撓試驗機
10.2依據(jù)標準：QB/T1472
10.3試驗要求
10.3.1試驗溫度（23±2）℃濕度（65±5）％
10.3.2在經(jīng)過環(huán)境調(diào)節(jié)的試樣上裁切兩組尺寸：長（80±1）mm、寬（10±0.2）mm的試樣各3條.試樣調(diào)節(jié)48h。
10.3.3屈撓頻率（60±10）次/min
10.4試驗指標要求
屈撓指數(shù)優(yōu)等品≥2.9合格品≥1.9
11.幫面材料低溫屈撓性能測試
11.1推薦向科機型：XK-3010皮革屈撓試驗機
11.2依據(jù)標準QB/T2224
11.3試驗要求
11.3.1試樣數(shù)量:取樣不得少于4片（橫縱方向各2片），試樣長70mm，寬65mm試樣調(diào)節(jié)24h。
11.3.2制冷向溫度：（-10±2）℃，精度為1.0℃
11.3.3夾具彎折角度：0°～90°可調(diào)，誤差±2°
11.3.4夾具距離：遠離時相距（28.5±1.0）mm，靠近時相距（9.5±1.5）mm沖程（19.0±2.5）mm。
11.3.5夾具運動頻率：15Hz
11.3.6夾具的V形夾角（40±1）°半徑為6.4mm
11.3.7夾具的V形頂端是圓弧形，其半徑為6.4mm
11.4試驗指標要求
優(yōu)等品：（-10±2）℃屈撓6萬次，不應(yīng)出現(xiàn)目測能觀察到的鞋面材料破裂（包括裂漿裂面）。
合格品：（-10±2）℃屈撓3萬次，不應(yīng)出現(xiàn)目測能觀察到的鞋面材料破裂（包括裂漿裂面）。
注:蘇州向科檢測儀器專業(yè)生產(chǎn)制鞋皮革類檢測設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備依據(jù)國家執(zhí)行標準，也可以根據(jù)客戶需求定制非標產(chǎn)品，如貴司有需要請致電我司，我司將竭誠為您服務(wù)！
